发电机组凸轮轴断裂的原因及处理方法

发电机组凸轮轴断裂的原因及处理方法

　 采用B型整体柱塞式喷油泵。它通过4根螺栓固定在柴油机机体一侧的支架上，由柴油机曲轴经正时齿轮驱动，喷油泵凸轮轴与喷油泵驱动轴采用联轴器连接。喷油泵凸轮的升程为10mm，分泵中心距为40mm，喷油泵的转速达 1000r/min。由于喷油泵高转速的工作状况和“4点支撑”的安装形式以及使用保养不当等原因，易造成喷油泵与支架结合处泵体外圆弧面磨损（支架内圆弧面磨损相对较少），泵体下移，使凸轮轴轴线与喷油泵驱动轴轴线偏移。喷油泵凸轮轴受到扭转、弯曲和摆动等作用力而产生附加交变应力， 终导致凸轮轴疲劳断裂。
　　排除故障的方法，一般是换件修复。6135型柴油柴油机B型喷油泵凸轮轴轴颈表面粗糙度不大于Ra0.32，硬度不低于HRC45，圆柱度公差为0.10mm，全长直线度公差为0.05mm。若找不到凸轮轴断裂的原因，必然导致再次断裂。现场修复有3种应急方法。
　　 1）原件修复法
　　造成凸轮轴断裂的根本原因是喷油泵泵体的磨损。因此，可以对泵体用电焊、铜焊采取“堆补”的方法进行焊接，堆补的厚度和区域略比磨损量大。焊接后采用挫削和研磨的方法将焊接部位抛光打平，恢复泵体原有几何形状，清洗各零件，装机调试后即可使用。原件修复法还可以用金属胶胶补的方法，对喷油泵泵体进行修补，即用调制好的金属胶涂在磨损区域，金属胶涂层的厚度和区域略大于磨损量， 待金属胶凝固20～30min后，对涂有金属胶的区域进行打磨抛光，清洗各零件，装机调试后即可使用。
　　 2）零件拆拼法
　　6135型柴油机B型喷油泵泵体的材质一般为铸铁或铝合金，尽管材质不同，其安装尺寸和内部结构完全一致。因此，可在己报废的6135型柴油机B型喷油泵中，根据需要拆卸可以利用的泵体、凸轮轴等零件，拼装成一个完整的B型喷油泵，经调试合格后装机使用。
　　 3）附加零件法
　　在野外条件下，无法利用“原件修复法”和“零件拆拼法”时，可以采用“附加零件法”。具体方法是：
　　①用锉刀和砂布将泵体磨损部位研磨打光（磨损部位为与支架的配合面，且靠喷油泵驱动轴一端磨损较为严重）；
　　②用深度卡尺测量研磨后的泵体磨损部位的深度，磨损深度一般在05～1mm之间；
　　③用铜片或铁片制做成附加 垫片，厚度根据测量所得磨损部位深度的大小确定，宽度约等于支架的厚度，长度 约等于泵体磨损部位的弧长；
　　④将制做好的垫片附加在支架与泵体的磨损部位之 间，数量应根据测量所得磨损部位的深度值确定，一般不宜超过3片；
　　⑤安装调整后 启动试车。
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